鞍钢60SiCrV7轴承钢环保纯料

联系人:何茹芸*********** GCr18Mo GCr18Mo是新型高淬透性轴承材料，采用下贝氏体等温淬火热处理工艺，可获得下贝氏体组织和较高的残留奥氏体含量，具有更高的冲击韧度和断裂韧度。 GCr18Mo编辑 　　用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢。轴承在工作是承受着极大的压力和摩擦力，所以要求轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性，以及高的弹性极限。对轴承钢的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分严格 轴承钢又称高碳硌钢，含碳Wc为1%左右，含硌量Wcr为0.5%-1.65%。 　　主要以检查显微组织、脱碳层、非金属夹杂物、低倍组织为主。一般情况下均以热轧退火、冷拉退火交货。交货状态应在合同中注明。钢材的低倍组织必须无缩孔、皮下气泡、白点及显微孔隙。中心疏松、一般疏松不得超过1.5级，偏析不得超过2级。钢材的退火组织应为均匀分布的细粒状珠光体。脱碳层深度、非金属夹杂物和碳化物不均匀度应符合相应有关国家标准规定。 2化学成份编辑 碳 C：0.95-1.05 硅 Si：0.20-0.40 锰 Mn：0.25-0.40 钼 Mo：0.15-0.25 铬 Cr：1.65-1.95 磷 P：0.020 铜 Cu：0.25 硫 S：0.020 镍 Ni：0.250 3性能及应用编辑 新型高淬透性轴承材料，采用下贝氏体等温淬火热处理工艺，可获得下贝氏体组织和较高的残留奥氏体含量，具有更高的冲击韧度和断裂韧度。 4用途编辑 用于制造铁路车辆等重要型机械的大型轴承。 慧海供应：20CrMo 30CrMo 30CrMoA 35CrMo 42CrMo 12CrMoV 35CrMoV 12Cr1MoV 25Cr2MoVA 25Cr2Mo1VA 38CrMoAl 40CrV 50CrVA 15CrMn 20CrMn 40CrMn 20CrMnSi 25CrMnSi 30CrMnSi 30CrMnSiA 35CrMnSiA 20CrMnMo 40CrMnMo 20CrMnTi 30CrMnTi 20CrNi 40CrNi 45CrNi 50 CrNi 12CrNi2 12CrNi3 20CrNi3 30CrNi3 60Si7德国撒斯特弹簧钢 也是弹簧钢的一种，材料名称：弹簧钢 牌号：60Si7 标准：AISI特性及适用范围： 是应用广泛的硅锰弹簧钢，强度、弹性和淬透性较 55Si2稍高。适于铁道车辆、汽车拖拉机工业上制作承受较大负荷的扁形弹簧或线径在30mm以下的螺旋弹簧、也适于制作工作温度在250 ℃以下非腐蚀介质中的耐热弹簧以及承受交变负荷及在高应力下工作的大型重要卷制弹簧。 化学成份： 碳 C ：0.56～0.64 硅 Si：1.60～2.00 锰 Mn：0.60～0.90 硫 S ：≤0.030 磷 P ：≤0.030 铬 Cr：≤0.35 镍 Ni：≤0.35 铜 Cu：≤0.25 力学性能： 抗拉强度 σb (MPa)：≥1568(160) 屈服强度 σs (MPa)：≥1372(140) 伸长率 δ10 (％)：≥5 断面收缩率 ψ (％)：≥20 硬度 ：热轧,≤321HB;冷拉+热处理,≤321HB 热处理规范及金相组织： 热处理规范：淬火870℃±20℃,油冷; 回火440℃±50℃(特殊需要时,±30℃)。 交货状态：热轧钢材以热处理或不热处理状态交货，冷拉钢材以热处理状态交货 慧海供应：4保证淬透性结构钢和低淬透性结构钢 45H 45AH 15CrH 15CrAH 20CrH 20CrAH 20Cr1H 20Cr1AH 40CrH 40CrAH 45CrH 45CrAH 15CrMoH 15CrMoAH 20CrMoH 20CrMoAH 22CrMoH 22CrMoAH 42CrMoH 42CrMoAH 16CrMoH 16CrMoAH 20CrMnH 20CrMnAH 15CrMnBH 15CrMnBAH 17CrMnBH 17CrMnBAH 40MnBAH 40MnB 45MnBH 45MnBAH 牌号100Cr2德国高碳轴承钢 牌号100Cr2德国W-Nr.1.3501旧牌号105Cr2(W1)对应标准DIN 17230-1980 滚珠轴承钢交货技术条件 归类合金钢性能硬度 耐疲劳性 淬透性标签高碳轴承钢说明可用于制造销轴等标准件,滚珠轴承钢密度7.85 g/cm3 合金工具钢100Cr2 标准　GB/T 1299-1985特性及适用范围　Cr12量具刃具用钢，此钢成分与GCr15轴承钢相当，其淬透性、硬度和***性都较碳素工具钢高，热处理时尺寸变化也不大。 作者：上海钢泽合金集团 https://www.bilibili.com/read/cv24818147/ 出处：bilibili 化学成份 硫 S ：≤0.030 磷 P ：≤0.030 铬 Cr：1.30～1.65 镍 Ni：允许残余含量≤0.25 铜 Cu：允许残余含量≤0.30 力学性能 硬度 ：退火,229～179HB,压痕直径4.0～4.5mm;淬火,≥62HRC热处理规范　试样淬火830～860℃,油冷。交货状态　钢材以退火状态交货。 标号/牌号 中国GB/JB标号: Cr2 日本JIS标号: SUJ2 美国AISI标号: L3 美国ASTM标号: L3 德国DIN钢号标号: 105Cr6 德国DIN材料标号: 1．2067 ISO标号: 100Cr2 台湾CNS标号: SUJ2 英国BS标号: BL1/BL3 法国AFNOR标号: Y100C6（NF） 工艺规范 临界点温度 (近似值)Ac1 =745°C、 Ar1 =710°C、 Accm =900°C、 Ms=140 ~180°C。 冷压毛坯普通软化规范 软化温度820±10℃, 保温3~4h, 再以5°C/h的冷却速度, 缓慢炉冷到≤650°C，出炉空冷。 正火规范 1) 正火温度900~920°C,保温时间: 盐浴炉 25 ~30s/mm, 空火炉 70 ~90s/mm,空冷, 硬度 302 -388HBW. 2) 正火温度930~950°C, 保温时间: 盐浴炉 25 ~30s/mm,空火炉 70~90s/mm,空冷, 硬度 302 ~388HBW。 退火规范 退火温度 770~790°C, 保温2 ~4h, 再以 30°C/h 的冷却速度, 缓慢炉冷到 500 ~600°C, 出炉空冷。 等温球化退火规范 1) 790~720°C ×2 -3h, 炉冷, 700 ~720°C ×3 ~4h, 然后出炉空冷, 硬度≤229HBW, 珠光体组织2 -5 级, 网状碳化物等级≤2 级。 2) 770~790°C ×2 ~4h, 炉冷, 680 ~700°c ×4 ~6h, 炉冷到500~600°C, 出炉空冷, 硬度 179 ~229HBW。 冷压毛坯等温球化软化规范 (820±10) °C×3 ~4h,炉冷, (720±10) °C ×6 -8h, 再缓冷到≤600°C, 出炉空泠,处理后硬度由≤229HBW 降为≤179HBW。 调质处理规范 淬火温度 840~860°C, 油冷, 回火温度660~680°C,硬度229HBW。 淬火、回火规范 淬火温度830~860°C,油冷, 硬度≥62HRC, 回火温度160~170°C或200~250°C。  1) 常用于冷辗辊、冷轧辊。 作者：上海钢泽合金集团 https://www.bilibili.com/read/cv24818147/ 出处：bilibili 105CR4高碳铬轴承钢 105CR4轴承光亮圆钢圆棒 105CR4轴承钢材 特性:是一种合金含量较少、具有良好性能、应用广泛的高碳铬轴承钢。经过淬火加回火后具有较高的硬度、均匀的组织、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。该钢冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，对形成白点敏感性能大，有回火脆性。 用途 化学成分 碳 C ：1.00-1.10 硅 Si：0.15-0.35 锰 Mn：0.25-0.45 铬 Cr：0.90-1.20 钼 Mo:≤0.08 磷 P：≤0.025 硫 S：≤0.025 镍 Ni:≤0.25 铜 Cu：≤0.25 镍+铜 Ni+Cu ：≤0.50 ●力学性能： 热处理 ：球化或软化退火 布氏硬度 （HBW) :179-207 热处理工艺 其热处理制度为：钢棒退火，钢丝退火或830-840度油淬。 热处理工艺参数： 1.普通退火：790-810度加热，炉冷至650度后，空冷——HB170-207 2.等温退火：790-810度加热，710-720度等温，空冷——HB207-229 3.正 火：900-920度加热，空冷——HB270-390 4.高温回火：650-700度加热，空冷——HB229-285 5.淬 火：860度加热，油淬——HRC62-66 6.低温回火：150-170度回火，空冷——HRC61-66 7.碳氮共渗：820-830度共渗1.5-3小时，油淬，-60度至-70度深冷处理 +150度至+160回火，空冷——HRC≈67。 1.3503钢是高碳铬轴承钢的代表钢种，综合性能良好。淬火和回火后硬度高而均匀，耐磨性、抗接触疲劳强度高。热加工性好。球化退火后有良好的可加工性，但对形成白点敏感。主要用于制造内燃机、电机车、机床、拖拉机、轧钢设备、钻探机、铁道车辆以及矿山机械等传动轴上的钢球、滚子和轴套等 。 f9c68c9716e8bfd6ae1de1757cc678 中文名 1.3503钢 外文名 High-carbon chromium bearing steel 特 点 综合性能良好 标准号 GB/T 18254-2016 属 性 高碳铬轴承钢 领 域 金属材料学 执行标准： 中国：GB/T 18254 - 2016 化学成分 1.3503钢按（GB/T 18254-2002）标准，化学成分如下表： C Si Mn Cr Mo P S Ni Cu Ni+Cu 0.95 ~ 1.05 0.15 ~ 0.35 0.25 ~ 0.45 1.40 ~ 1.65 ≤ 0.10 不大于 0.025 不大于 0.025 不大于 0.30 不大于 0.25 不大于 0.50 热处理工艺 1、不完全退火：加热770~790℃，保温后随炉冷却至550℃以下出炉空冷，硬度要求187~229HBS，工艺特点Ac1=745℃，Accm=900℃，加热温度应在Ac1~Accm之间。 2、等温球化退火：加热770~790℃，680~700℃等温后随炉冷却至550℃以下出炉空冷，硬度要求187~229HBS，工艺特点加热温度应在Ac1~Accm之间，等温温度应低于Ar1=700℃线20℃，以获得粒状珠光体组织。 3、去应力退火：加热600~700℃，保温，炉冷，模具钢硬度要求187~229HBS，工艺特点消除残余应力，消除加工硬化。 4、正火：加热930~950℃，保温，空气，硬度要求为302~388HBS，加热温度高于Accm，消除偏析、带状组织，网状组织，细化晶粒。 5、下贝氏体等温淬火：加热855~875℃，保留50-70min，220-240℃硝盐浴等温3-4小时，后70-80℃热水冲洗，硬度要求58~62HRC。对于大型轴承零件，还需进行260℃回火，保温2.5小时。等温淬火组织为下贝氏体+碳化物+少量马氏体+极少量残余奥氏体，淬火变形很小，强度高，韧性好。 6、下贝氏体等温淬火：加热830~850℃，240~300℃硝盐浴等温，后出浴空冷，硬度要求5